princip delovanja

Materiali v zaprti rotacijski peči ne pridejo v neposredni stik s plamenom in dimnimi plini. Vir toplote teče v vmesnem sloju med vrtljivim bobnom in zunanjim tulcem. Sistem večinoma segreva materiale s prenosom toplote skozi toplotno odporno jekleno steno bobna rotacijskega bobna. Posebej primeren je za posebne delovne pogoje, kot je obdelava zelo strupenih materialov, visoka koncentracija dimnih plinov, visoka čistost produkta, reakcija zakisljevanja, nizka vsebnost kisika ali anaerobna reakcija itd.

Potek dela

Materiali, ki jih mora obdelati uporabnik, se enakomerno dovajajo v cev peči iz lijaka glave peči (drugi reaktanti, kot je žveplova kislina, se dodajo na glavi peči).

Materiali, ki jih poganja prenosna naprava, se obračajo s spiralo ali dvižno ploščo in se premikajo vzdolž aksialne smeri soda, ko se sod vrti, tako da so žgani in enakomerno reagirajo.

Na zunanji strani cevi je predvidena grelna komora ali grelni plašč. Grelno komoro je mogoče neposredno kuriti ali pa je mogoče uporabiti ogrevalni sistem s kroženjem vročega zraka v skladu z različnimi postopki. Toplota vira toplote se skozi sod prenaša na material, material pa na primerno visoki temperaturi reagira, razgrajuje, suši, kalcinira in praži.

Predelani materiali se odvajajo skozi izpustni ventil iz repa peči in po ohlajanju vstopijo v naslednji proces. Reakcijski plinasti stranski produkti se izpuščajo na zgornji strani repa peči in vstopijo v naslednji proces.

Sistemske aplikacije

Sistem zaprte rotacijske peči se pogosto uporablja v gradbenih materialih, metalurgiji, kemični industriji, barvnih kovinah in drugih industrijah. Ne uporablja se samo za sušenje in praženje kemičnih praškov in zrnatih materialov, temveč tudi za sušenje, praženje in razgradnjo kovinskih oksidov, sušenje in praženje anorganskih soli in materialov redkih zemelj.

Sistemska kategorija

1. Zunanje ogrevan rotacijski reaktor

2. Zaprti sistem rotacijske peči

3. Rotacijska peč z zunanjim obtokom

4. Zunanje ogrevana rotacijska peč

5. Rotacijska peč s posrednim ogrevanjem

6. Rotacijska peč z indirektnim kurjenjem

7. Ogrevalni sistem za pokanje odpadne gume

8. Piroliza premoga in nadgradnja ogrevalnega sistema rotacijske peči

9. Sistem ogrevanja destilacijskega kotla

10. Ogrevalni sistem fluorove kemične rotacijske peči

11. Ogrevalni sistem peči za kemično zakisljevanje litija

Značilnosti opreme

1. Enakomerna porazdelitev vročega zraka za doseganje natančnega nadzora temperature

Zunaj grelnega plašča je izolacijski pokrov, med plaščem in valjem pa je oblikovana grelna komora. Plašč vstopa vročega zraka in valj sta oblikovana ekscentrično, na vstopu pa je postavljena preusmerjevalna plošča v obliki loka, ki razprši vroč zrak v okolico. Notranji sloj uporablja na vročino odporno perforirano ploščo iz nerjavečega jekla za enakomerno porazdelitev vročega zraka v plašč. Med toplozračnim plaščem in valjem se oblikuje sendvič prostor, skozi katerega prehaja vroč zrak. Spiralna struktura je zasnovana v sendviču ali na cilindru, da zagotovi polnost vročega zraka v sendviču, podaljša čas zadrževanja vročega zraka in izboljša funkcijo ogrevanja. V jeklenki je nameščen termočlen za merjenje temperature v jeklenki, centralni nadzorni sistem pa je povezan s tehnologijo brezžičnega prenosa. Glede na temperaturo procesa so potrebni različni grelni odseki, vsak odsek pa ustreza ločenemu grelnemu plašču, da se nadzoruje temperatura različnih procesnih odsekov in doseže natančen nadzor.

2. Stabilna struktura in dobro tesnjenje

Valj rotacijske peči je izdelan iz materiala, odpornega na visoke temperature, valj pa je zasnovan z neenakomerno debelino. Cilinder je debel v delu upogibne napetosti. Zadnji del je podprt s podpornim kolesom z veliko kontaktno površino. Toplotno raztezanje se lahko sprosti pravočasno, da se zmanjša poškodba jeklenke zaradi notranje napetosti. Podstavek plašča na drsnem koncu je opremljen z usmerjenim drsnim blokom, ki ustreza gibanju plašča zaradi toplotne deformacije. Vstopna in izstopna tesnila glave in repa peči so opremljena z dilatacijskimi spoji, vstopna in izstopna tesnila pa so mehansko zatesnjena + zračna zavesa za preprečevanje uhajanja materiala. Plašč in dinamično tesnilo cilindra uporabljata grafitne bloke, ki preprečujejo prelivanje vročega zraka.

3. Gladki material navznoter in navzven, enakomerno segret

Vhodne in izstopne spirale so zasnovane na dovodnem in izpustnem koncu jeklenke za pospeševanje vstopa materiala v jeklenko in izpusta iz nje. Plošča za lopato je nastavljena v valju glede na dejanski material, ki ga je treba obdelati, da meša material, tako da se enakomerno segreje. Smer prepogibanja lopate plošče v valju je nasprotna smeri valja. Medtem ko obrača material, da zagotovi enakomerno segrevanje, zmanjša višino padca materiala, da prepreči zlom materiala.

4. Visoka stopnja delovanja, varčevanje z energijo in varstvo okolja

Shema recikliranja vročega zraka je sprejeta za večjo učinkovitost uporabe zunanjega ogrevalnega rotacijskega reaktorja, prihranek goriva in doseganje namena zmanjšanja stroškov in povečanja učinkovitosti.

5. Medsebojna zaščita, visoka stopnja avtomatizacije

Sistem ima zaslon in zaklepni alarm temperature, tlaka, hitrosti opreme itd. ter samodejno izbere ustrezno zaklepno zaščito glede na signale napak različne opreme. Hkrati se PLC uporablja za nadzor in upravljanje, procesno temperaturo vsakega odseka plašča pa je mogoče nastaviti prek spleta po odsekih, samodejno prilagoditi in samodejno nadzorovati, da ustreza proizvodnim potrebam.