Tehnične zahteve za sistem za vžig gorilnika

Nujno je razumeti tehnične specifikacije sistema za vžig. Namen sistema za vžig na bakle je vžgati sproščeni plin, da se zagotovi skladnost z nacionalnimi emisijskimi standardi. Sistem za vžig z baklo mora imeti lastnosti, kot so popolno zgorevanje, odpornost na visoke temperature, dolga življenjska doba, energetska učinkovitost in stabilno delovanje. Zdaj pa raziščimo ključne tehnične zahteve sistema za vžig z baklo.

Katere so glavne tehnične zahteve za sistem za vžig z baklo?

Gorilnik, odporen proti vetru: zaradi nizke kalorične vrednosti izpušnih plinov ima glava gorilnika katalitično zgorevanje, ki stabilizira plinski plamen za popolno gorenje. Zgorevanje ima Greenmanov koeficient črnine 1; del za ustvarjanje toplote glave gorilnika je izdelan iz nerjavečega jekla 304, ki lahko prenese visoke temperature in korozivne pogoje; preostali material je Q235B. Izhod glave gorilnika ohranja zgorevanje brez ugasnitve ali vžiga pri visokih stopnjah pretoka plina, kar zagotavlja nizek hrup pri zgorevanju. V prvi vrsti obsega cilinder, vetrobransko steklo, tekočinsko tesnilo, spremljevalca za vžig na visoki nadmorski višini in povezovalne komponente.

1) Tesnilo za tekočino: izdelano iz jekla, odpornega na vročino, je nameščeno v zgornjem delu glave gorilnika, s stožčastim cilindrom, ki se postopoma odpre, da prepreči kaljenje in stabilizira plamen. S prilagajanjem hitrosti in smeri pretoka plina tvori stabilen vir vžiga, ki pomaga pri stabilizaciji plamena in preprečuje izpad plamena. Pri nizkih stopnjah pretoka osrednja naprava za stabilizacijo plamena ohranja enakomeren plamen na izhodu iz dinamičnega tesnila, medtem ko pri visokih stopnjah pretoka preprečuje povratni ogenj s kombiniranim delovanjem dinamičnega tesnjenja in tesnjenja cilindra gorilnika, kar ustvarja območje recirkulacije za stabilno gorljivo zgorevanje plina.

2) Vetrobransko steklo: potegne nekaj zraka in omogoči, da se mešani plini zadržujejo v zgorevalni komori, ki jo opredeljuje vetrobransko steklo, kar olajša toplotno sežiganje in stabilizira plamen pred zunanjimi okoljskimi vplivi.

3) Gorilnik: Običajno vsaka odzračevalna cev zahteva dva gorilnika, ki kot vir vžiga uporabljata pretvorniški plin iz hranilnika. Njihov glavni namen je takojšnje ustvarjanje močnega plamena, ki se usmeri v proti vetru odporen gorilnik, da se zagotovi temeljito in stabilno zgorevanje sproščenega konverterskega plina.

4) Priključne komponente, kot so prirobnice in rebra, služijo za pritrditev in podporo. Prirobnice je mogoče prilagoditi glede na standarde, ki jih zagotovi uporabnik za spajanje na kraju samem.

Visokonapetostni ionizatorji, visokotemperaturni in visokonapetostni izolatorji ter vodniki, povezani z vsakim višinskim vžigalnikom, so opremljeni z visokonapetostnimi ionizatorji za dovajanje visokonapetostne energije vžigalnikom. Plazma se proizvaja z mešanjem zraka s konverterskim plinom; Plamen iz plazme se oddaja iz vžigalne glave z neposrednim ognjem, od vsakega ionizatorja do vžigalnika pa sistemi vključujejo kvarčne izolatorje in visokonapetostne kable, ki lahko prenesejo visoke temperature in napetosti.

Krmilno omarico za vžig za sistem bakle, ki upravlja napajalni signal visokonapetostnega generatorja 220 V in signale za krmiljenje električnih ventilov, nadzirajo njene primarne komponente, vključno s PLC-jem Siemens, izoliranim gonilnikom moči, vhodno-izhodno napravo za izolacijo signala, trdo ročno stikalo in indikatorske lučke stanja. Operacijska omarica na mestu je nameščena in povezana s krmilno omarico, pri čemer operacije zrcalijo tiste iz krmilne omare.

Detektor plamena, ki ugotovi, ali se plin iz cevi za odstranjevanje vname, potrebuje povratni signal plamena in je sestavljen iz senzorja plamena in komponent za nadzor temperature.

Sistem za vžig na bakli je zasnovan za sprožitev procesa vžiga goriv in plinov v kotlih, jeklarnah, plinskih pečeh in kemičnih obratih. Sistem uporablja neposredno zgorevanje plina za lažji proces zgorevanja.